一、电解液配制与更换操作

　　配制电解液须使用分析纯氢氧化钾或符合设备要求的特定电解质，溶剂须为高纯去离子水或超纯水，严禁使用自来水或普通蒸馏水，以免杂质离子毒化电解池电极或堵塞管路。配制过程需在通风良好处进行，待溶液自然冷却至室温后方可注入电解池储液桶。更换周期通常依据设备运行时长和电解液消耗速度确定，当液位下降至下限标记或观察到产氢效率明显下降时，应及时更换。更换前应排尽旧电解液并用纯水多次冲洗电解池内部，避免残留结晶物影响新液性能。

　　二、水位检查与补液管理

　　每日开机前须观察电解池储液桶液位，确保处于上下刻度线之间。补液时应添加纯水而非新配电解液，且需在设备停机泄压状态下操作。加液后应旋紧密封盖，避免空气中的二氧化碳溶入电解液导致电导率改变。对于具有自动补水功能的型号，应定期检查补水储罐水量，防止缺水导致设备停机保护。

　　三、气路系统与干燥管维护

　　气路密封性是氢气发生器的安全命脉。每周应对所有管路接头进行检漏，可使用专用漏液或肥皂水涂抹连接处，确认无气泡持续产生。干燥管内的硅胶或分子筛吸湿剂变色失效后应及时更换或再生处理，确保输出氢气露点达标，防止水汽随氢气进入检测系统。气路过滤器及单向阀应定期检查清理，避免颗粒物堵塞影响输出压力稳定。

　　四、安全防护与记录

　　氢气具有易燃易爆特性，设备须安置于通风良好且无明火区域，严禁在附近存放易燃易爆化学品。定期检查防回火装置和过压保护是否灵敏有效，确保报警功能正常。设备外壳及散热孔每月清理一次积尘，防止散热不良导致内部过热。所有维护操作应详细填写设备维护记录，准确记录每次电解液更换日期、补液时间及干燥管再生情况，形成完整的可追溯维护档案。