一、氢气产量不足或压力不稳

　　主要原因包括：

　　进水水质不达标：电导率＞1μS/cm的水中离子会加速电解槽结垢，降低电解效率；

　　电解液老化或缺失：碱液型发生器若KOH浓度不足或液位过低，将导致产气量骤降；

　　干燥剂饱和：分子筛或硅胶吸水饱和后无法有效除湿，水分进入气路影响下游仪器。

　　解决方法：

　　必须使用电阻率≥18.2MΩ·cm的超纯水；定期检查电解液液位与浓度（碱液型建议每3–6个月更换）；当出口露点升高或流量波动时，及时更换干燥剂模块。

　　二、氢气纯度下降（含氧/含水超标）

　　多因电解膜破损、脱氧催化剂失效或管路泄漏所致。应：

　　每年检测氢气纯度（可用便携式氢纯度仪）；

　　若氧含量＞0.1ppm，检查钯催化剂是否中毒，必要时再生或更换；

　　用检漏液测试所有接头，确保系统气密性。

　　三、频繁报警或自动停机

　　常见报警包括“缺水”“超压”“过热”等。对策：

　　“缺水”报警：检查供水泵、液位传感器是否堵塞或失灵；

　　“超压”报警：确认出口背压是否过高（如GC进样口堵塞），清理过滤器；

　　“过热”报警：确保设备通风良好，环境温度＜40℃，散热风扇运转正常。

　　四、电解槽寿命缩短

　　长期在高电流密度下运行或频繁启停会加速膜电极老化。建议：

　　避免长时间满负荷运行，合理匹配用气需求；

　　短期停机可设为待机模式，减少冷热冲击；

　　记录累计运行时间，电解槽寿命通常为2–5年，到期预防性更换。